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精益管理規(guī)劃咨詢


 
 

商書(shū)策管理咨詢以體系化的精益管理工作“一二三四”工程，為企業(yè)提供從精益理念落地、價(jià)值流分析、精益組織搭建、精益業(yè)務(wù)流的構(gòu)建、使用精益的方法和工具，到強(qiáng)化業(yè)務(wù)管理、進(jìn)行持續(xù)改善，最終實(shí)現(xiàn)精益文化的形成、精益體系的完善、精細(xì)生產(chǎn)的落地，為企業(yè)降本增效、提速體質(zhì)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  

精益管理的核心內(nèi)容就是降本增效，通過(guò)降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度、改善資本投入等，努力消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)股東價(jià)值最大化，并為顧客提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)。精益管理的本質(zhì)就是實(shí)現(xiàn)全價(jià)值流的精益生產(chǎn)過(guò)程，就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全周期的精益化運(yùn)營(yíng)。它是推進(jìn)智能制造進(jìn)程中的重要要求，是實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)和保障；而智能制造則是精益管理的成功實(shí)踐所創(chuàng)造的結(jié)果。

精益管理工作實(shí)現(xiàn)路徑

為企業(yè)解決的問(wèn)題

第一目標(biāo)：打造七大支撐體系
（1）生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換與維護(hù)體系；（2）精益品質(zhì)保證與防錯(cuò)自動(dòng)化體系；（3）柔性化生產(chǎn)體系；（4）均衡化和同步化體系；（5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)IE研究體系；（6）生產(chǎn)設(shè)計(jì)與高效物流體系；（7）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)體系。
第二目標(biāo)：消除生產(chǎn)七大浪費(fèi)
（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；（2）庫(kù)存的浪費(fèi)；（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（4）等待的浪費(fèi)；（5）加工過(guò)程中的浪費(fèi)； （6）多余動(dòng)作的浪費(fèi)；（7）制造不良品的浪費(fèi)。
第三目標(biāo)：消滅管理七大深坑
（1）等待；（2）無(wú)序；（3）失調(diào)；（4）閑置；（5）應(yīng)付；（6）低效；（7）無(wú)“理”。
第四目標(biāo)：劍指運(yùn)營(yíng)“七個(gè)零”
（1）零切換調(diào)整；（2）零庫(kù)存；（3）零浪費(fèi)；（4）零不良生產(chǎn)；（5）零裝備故障；（6）零生產(chǎn)停滯；（7）零安全事故。